Revamping automatisme sur skids groupe L’Oréal – Partie 2

//Revamping automatisme sur skids groupe L’Oréal – Partie 2

L’équipe IPSIA a réalisé le revamping des multiples SKID du groupe L’ORÉAL.

Voici les détails techniques de chacun des skids :

Skid 20T

Ce skid 20T est présent dans l’usine Soproreal L’ORÉAL France, produisant des soins corporels.

Ce skid est installé en zone ATEX et se compose de :

  • 3 cuves de fabrication
  • 6 cuves de stockage
  • 1 skid NEP
  • 2 lignes de conditionnement

D’un point de vue automatisme, l’architecture du SKID se compose :

  • Automate Rockwell Control Logix L70
  • Supervision Wonderware Intouch 2014R2
  • Réseaux E/S Ethernet IP

Le revamping de ce skid s’est déroulé en plusieurs étapes :

  • L’équipe d’experts IPSIA a tout d’abord remplacé les automates avec la remise à jour de l’architecture Rockwell. Elle a également remplacé les réseaux E/S Control Net par des réseaux Ethernet IP (changement des coupleurs de communication).
  • Sur l’architecture VmWare Esx, les postes de contrôle commande ont été virtualisés. IPSIA a mis en place des postes clients tactiles 19″ ATEX qui font suite aux afficheurs monochromes 5″.
  • Le dossier électrique a été complètement repris. Des boucles de calcul S.I ont été établis, ainsi que des notes de calcul pour les câbles.
  • Des modifications techniques ont également été engendrées sur le skid avec la mise en place d’une canalisation de transfert inter-cuve sans un passage par le tableau de pontage; et la refonte de l’ensemble NEP pour l’optimisation de son utilisation.
  • Enfin, notre équipe a mise en place d’un nouveau système de gestion des recettes de production Istrac (IS2) ainsi qu’un nouveau système de gestion des recettes de nettoyage et de transfert (Intégré au nouveau système de supervision)

Pour réaliser les modifications électriques et automatismes (hors production), il a fallu un délai de 3 semaines.

SKID 40L

Ce SKID 40L été intégré dans le centre de développement L’ORÉAL « DemiGrand » en France.

Ce skid est situé en zone ATEX et se compose d’une cuve fabrication.

Au niveau de l’architecture automatisme, le skid se compose :

  • Automate Siemens S7-1512 SP
  • Supervision Wonderware Intouch 2012R2
  • Réseaux E/S Profinet IP (Variateurs SEW)

Pour le revamping de ce skid, l’équipe d’experts IPSIA a réalisé divers travaux :

  • Reprise complète du dossier électrique
  • Etablissement des boucles de calcul S.I
  • Etablissement des notes de calcul des câbles
  • Remplacement de l’armoire électrique complète
  • Mise en place de postes client tactiles 17’’ ATEX
  • Mise en place d’une nouvelle architecture automate et supervision

Pour effectuer ces modifications électriques et automatismes (hors production) le temps d’arrêt est de 2 semaines.

SKID 4T

Ce Skid 4T est présent dans l’usine L’ORÉAL CAP VICHY en France et est en charge de la production de shampoings, après-shampoings et soins capillaires.

Il se compose de 3 cuves de fabrication.

D’un point de vue de l’architecture automatisme, le SKID se compose de :

  • Automate Siemens S7-1500
  • Supervision Wonderware Intouch 2014R2
  • Réseaux E/S Profinet IP

L’équipe IPSIA a réalisé de multiples travaux pour mener à bien le revamping du skid :

  • Reprise complète du dossier électrique
  • Etablissement des notes de calcul des câbles
  • Remplacement des automates (architecture Siemens)
  • Remplacement des réseaux E/S : mise en place de module E/S ET200SP
  • Remplacement des variateurs par de nouveaux modèle de type ATV900 sur profinet
  • Mise en place d’un nouveau système de gestion des recettes de production Istrac (IS2)
  • Mise en place d’un nouveau système de gestion des recettes de nettoyage et de transfert (Intégré au nouveau système de supervision)

Pour réaliser les modifications automatismes (hors production), le temps d’arrêt est d’une semaine.

SKID 15T

Ce Skid 15T est également présent dans l’usine L’ORÉAL CAP VICHY en France et est en charge de la production de shampoings, après-shampoings et soins capillaires.

Il se compose de 3 cuves de fabrication, 6 cuves de stockage et 3 lignes de conditionnement.

D’un point de vue de l’architecture automatisme, le SKID se compose de :

  • Automate Siemens S7-1500
  • Supervision Wonderware Intouch 2014R2
  • Réseaux E/S Profinet IP

L’équipe IPSIA a réalisé de multiples travaux pour mener à bien le revamping du skid :

  • Upgrade des programmes automate (Architecture Siemens)
  • Mise en place d’un nouveau système de gestion des recettes de production Istrac (IS2)
  • Mise en place d’un nouveau système de gestion des recettes de nettoyage et de transfert (Intégré au nouveau système de supervision)

Pour réaliser les modifications automatismes (hors production), le temps d’arrêt est d’une semaine.

SKID 20T

Ce Skid 20T est  présent dans l’usine L’ORÉAL MIDRAND en Afrique du Sud et est en charge de la production de shampoings, après-shampoings et soins capillaires.

Il se compose de 2 cuves de fabrication, 6 cuves de stockage et 3 lignes de conditionnement.

D’un point de vue de l’architecture automatisme, le SKID se compose de :

  • Automate Siemens S7-1500
  • Supervision Wonderware Intouch 2014R2
  • Réseaux E/S Profinet IP

L’équipe IPSIA a réalisé de multiples travaux pour mener à bien le revamping du skid :

  • Reprise complète du dossier électrique
  • Etablissement des notes de calcul des câbles
  • Remplacement des automates (architecture Rockwell remplacer par automate Siemens)
  • Remplacement des réseaux E/S Device Net par des réseaux Profinet (Remplacement des coupleurs de communication)
  • Virtualisation des postes de contrôle commande (sur architecture VmWare Esx)
  • Remplacement de variateur ancienne génération Weg par nouvelle Génération
  • Préparation pour la mise en place d’un nouveau système de gestion des recettes de production Istrac (IS2)
  • Mise en place d’un nouveau système de gestion des recettes de nettoyage et de transfert (Intégré au nouveau système de supervision)

Pour réaliser les modifications automatismes (hors production), le temps d’arrêt est de 2 semaines.

SKID 2T

Ce Skid 2T est  présent dans l’usine L’ORÉAL BURGOS en Espagne .

Il est disposé en zone ATEX et se compose de 2 cuves de fabrication.

D’un point de vue de l’architecture automatisme, le SKID se compose de :

  • Automate Siemens S7-1500
  • Supervision Wonderware Intouch 2014R2
  • Réseaux E/S Profinet IP

L’équipe IPSIA a réalisé de multiples travaux pour mener à bien le revamping du skid :

  • Upgrade des programmes automate (Architecture Siemens)
  • Virtualisation des postes de contrôle commande (sur architecture VmWare Esx)
  • Mise en place d’un nouveau système de gestion des recettes de production Istrac (IS2)
  • Mise en place d’un nouveau système de gestion des recettes de nettoyage et de transfert (Intégré au nouveau système de supervision)

Pour réaliser les modifications automatismes (hors production), le temps d’arrêt est d’une semaine.

2019-10-23T12:35:24+00:00